金属激光切割机切割前的穿刺点选择

　　金属激光切割机是一种切割精度高、速度快、热变形小、噪音低、切缝小的激光加工设备，已经被广泛的使用在钣金加工、机箱机柜、薄板切割、机械制造、汽车配件等行业。

　　金属激光切割机加工时，激光束的工作原理是：在加工过程中，材料经持续的激光照射后在材料中心形成一个凹坑，然后由与激光束同轴的工作气流很快将熔融材料去除形成一个孔，下面将为大家来简单地介绍一下金属激光切割机切割前的穿刺点选择……

　　金属激光切割机在加工材料的时候其穿刺点的选择，决定了材料加工后端面的光洁度加工质量。所以说对于金属激光切割机在加工材料的时候如何选择穿刺点就很重要。使用金属激光切割机加工材料的时候，在其他参数都正常的情况下，应考虑以下情况：激光头喷嘴的损耗，应及时更换喷嘴。在无新喷嘴更换的情况下，应加大切割工作气体压力；喷嘴与激光头连接处螺纹松动时，应立即暂停切割，检查激光头连接状态，重新上好螺纹。

金属激光切割

金属激光切割

　　这孔类似于线切割的穿线孔，激光束以此孔为加工起始点进行材料轮廓的切割，通常情况下飞行光路激光束的走线方向和被加工零件切割轮廓的切线方向垂直。因此，激光束在开始穿透钢板时到进入零件轮廓切割的这一段时间内，其切割速度在矢量方向上将会有一个很大的角度改变，即矢量方向的90°旋转，由垂直于切割轮廓的切线方向转为与切割轮廓的切线重合，即与轮廓切线的夹角为0°。

　　这样就会在被加工材料的切割断面上流下比较粗糙的切割面，这主要是在短时间内，激光束在移动中的矢量方向变化很快所至。因此在采用激光切割加工零件时就要注意这方面的情况。

　　一般，在设计零件对表面切割断口没有粗糙度要求时，可以在金属激光切割机编程时不做手动处理，让控制软件自动产生穿刺点；但是，当设计对所要加工的零件切割断面有较高粗糙度要求时，就要注意到这个问题，通常需要在编激光切割程序时对激光束的启始位置做手动调整，即人工对于穿刺点的控制。

　　需要把激光程序原来产生的穿刺点移到需要的合理位置，以达对加工零件表面精度的要求。

　　以上即为金属激光切割机切割前的穿刺点选择全部内容，希望这篇文章对大家能够有所帮助。

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