切割加工中出现毛刺应该如何避免?

　　我们都知道激光切割机的主要优势在于其切割的速度快，切割的质量好而深受用户的喜爱。而用户在实际使用过程中则会出现毛刺，为什么会出现这种问题呢？而在激光切割机厂家的时候没出现过这种问题，会不会是设备的性能有问题，还是激光切割的工艺出现了问题？浙江骏屹激光切割机技术针对用户提到的这些问题，列出了几种激光切割过程中产生毛刺的主要原因及解决方法。

　　首先解释下什么是毛刺，即金属切割的表面出现余屑和表面细小的显微金属颗粒，其指标是毛刺越多表明金属切割的质量越差。

毛刺图

　　1、激光光路系统输出功率不够，这个时候就需要检查激光发生器（激光器）是否正常，若正常出光，则要观察激光控制面板中的输出值是否正常。

　　2、激光切割焦点出现偏移，这就需要操作人员对焦点进行测试，根据焦点的偏移量进行调整。这里对于操作人员的操作经验要有一定的要求。

　　3、激光切割的速度太慢，尽管激光切割的速度相对其他工艺来说很快，同样激光切割机在加工过程中的速度也不能太慢，引起毛刺出现，这个时候就需要加大线速度，保证切割的质量。

　　4、激光切割设备的运行时间过长，导致的机床不稳定引起的毛刺，这种情况只需要对设备进行重启即可。

　　5、切割时的辅助气体纯度不够硬气的毛刺，企业往往因为成本的考虑放弃一些高成本的辅助型物件的购买，导致设备的性能不能最大化，这个问题也是需要广大用户朋友们注意的，不能因小失大，保证切割质量的前提下去节约成本才是最佳选择。

　　6、激光切割机的输出功率不够，没能有效的汽化金属，从而产生过多的熔渣和毛刺。

　　解决方法：对激光切割机的工作是否正常情况进行检查，如果不正常的话，需要及时修理维护；如果正常的话，还要检查输出数值是否正确。

　　7、激光切割机的切割线速度过于缓慢，破坏了切割面的表面质量，产生毛刺。

　　解决方法：及时调整并提高切割线速度，使其达到正常的值。

　　8、激光切割机的辅助气体纯度达不到要求的标准，也会使工件产生毛刺。

　　解决方法：更换纯度更高的辅助气体。

　　以上的几种毛刺出现的原因及解决方法，希望用户能够熟练掌握，使设备性能最大化，使经济效益最大化。

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