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金属加工为什么选择激光切割机?

发布日期:2021-06-07 16:02:07

金属加工为什么选择激光切割机?

随着金属加工业的发展,金属加工的工具机也随之进步...激光切割机就此诞生。激光切割机的诞生对整体金属加工行业来说就是个福星。

VF-30激光切割机

与其他类型的切割相比,激光切割具有许多优势。这些包括:

1、伺服双驱龙门结构:桥式龙门式结构,齿条导轨传动,采用集中润滑装置,维护简单;

2、稳定:加强型焊接床身,高温回火处理振动时效消除应力,机床形变差可控制在±0.02mm;

3、工业美学外观设计:外观美学设计,简约;

4、操作简单易用:数控激光切割系统,操作简单,具有激光功率调节功能,切割边缘光滑;

5、切割好:使用自动变焦切割头;

6、省料:应用于标准规格金属板材切割,省时省料;

7、光纤激光:采用锐科激光器,可媲美进口品质。

光纤激光器和传统的激光器和非激光设备比较的特点:

1、低电量消耗:光纤激光器比传统激光器光电转换效率高;

2、较低的冷却要求:光纤激光器设计减少了对冷却的要求,低功率的光纤激光器只要使用风冷;

3、高光斑质量:单模光源;

4、低消耗:不需要更换灯或者Bar条这样的耗材;

5、高稳定性:锐科光纤激光器系列采用光路在光纤内产生谐振腔型设计,可以使得高功率激光输出的同时,使激光器的体积缩小,光束好,光束在光纤中传输,光路不露在空气中,光路不会被污染,且具有长期运行的稳定性。因此大幅面激光切割机可以在较为苛刻的工业环境下使用,使用期限长。

6、电光转换效率高:锐科光纤激光器具有较高的电光转换效率,其高电光转换效率使得相应的电耗和冷水机组的电耗低,是目前性能稳定、效率高的主流激光发生器。

与传统的切割机相比,激光切割机能够以更高的精度和准确性切割多种设计。由于激光切割机可以完全由CNC控制,因此它们可以重复并始终如一地生产出高公差的复杂零件。激光切割还可以产生高质量的切口和边缘,通常不需要进一步的清洁、处理或精加工,从而减少了对其他精加工过程的需求。

聚焦的光束实现较窄的切口宽度,而局部加热允许对要切割的大部分材料的最小热输入。较小的切口可最大程度地减少去除的材料量,而低热输入则可将热影响区(HAZ)最小化,从而减少热变形的程度。激光切割过程的非接触性质也降低了机械变形的风险,尤其是对于柔性或薄材料而言,并且降低了材料污染的风险。由于公差更小,切口宽度更窄,受热影响的区域更小以及材料变形的程度更小,因此可以在材料上将激光切割零件的设计更紧密地排列在一起。这种紧密的设计减少了材料浪费的数量,从而随着时间的推移降低了材料成本。

尽管激光切割设备的初始投资通常比其他切割工艺要高,但运行和维护成本却相对较低。激光切割机能够执行多种操作和应用,而无需购买或更换单独的、定制设计的工具;激光切割的这一特性既降低了设备总成本,又降低了不同工艺和应用之间的交货时间。此外,由于激光切割是一种非接触式工艺,因此与接触式切割工艺(如机械切割或旋转模切)相比,激光组件的疲劳更少,因此使用寿命更长。再加上更换激光组件的相对便宜,激光组件的耐用性进一步降低了设备的总成本。

激光切割的其他优点包括减少操作员受伤的风险和营造更安静的操作环境。激光切割工艺几乎不使用任何机械组件,而没有发生在外壳内,因此操作员受伤的风险较小。由于在激光切割过程中产生的噪音较少,因此整体工作环境也得到了改善。

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