大功率激光加工技术在机械行业的应用之路

发表时间:2017-11-06 作者:骏屹激光

  下文将为大家来简单地介绍一下有关大功率激光加工技术在机械行业的应用之路,一起来看吧……


  20世纪70年代,美国进行了两大研究:一是福特汽车公司进行的车身钢板的激光焊接;二是通用汽车公司进行的动力转向变速箱内表面的激光淬火。这两项研究推动了之后的机械制造业中的激光加工(LaserOem)技术的发展。到80年代后期,激光加工(LaserOem)的应用实例有所增加,其中增长最迅速的是激光切割、激光焊接和激光淬火。这3项技术目前已经发展成熟,应用也很广泛。


  进入21世纪初始,激光技术国家重点实验室和激光加工国家工程研究中心;率先在武汉法利莱切割系统工程有限公司组建了激光工业科研组,并选定重点研究项目,以法利莱公司作为生产和研究基地。自此,大功率激光加工技术才得以在我国机械工业领域落地生根。

  激光切割、激光焊接、、激光硬化(激光淬火)等激光加工技术之所以得到如此广泛的应用,是因为它与传统加工技术相比具有很多优点:一是非接触加工,没有机械力;二是可以加工高硬度、高熔点、极脆的难加工材料;三是加工精度高,热变形很小,加工质量高;四是与现代数控机床相结合,使激光加工具有加工精度高、可控性好、程序简单、省料及污染少等特点。

  目前,在机械工程领域,对激光加工的需求朝着速度更快、精度更高、质量更好、功率更大的方向发展。

  以上即为大功率激光加工技术在机械行业的应用之路全部内容,希望这篇文章对大家能够有所帮助。
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